생산의 역기능인 낭비를 제거함으로써 고객이 요구하는 고 품질, 저 원가, 단 납기를 달성하여 완전 생산을 위한 우수한 생산
현장을 만드는데 있음.

     - 기업 생산 관리 현황, 3정5S 진단, 공정 관리(작업 표준)수준 진단 등

     - 선행 모델팀 편성, 구역 설정, 활동판, 양식 등 준비, 종합 설명회 및 5S 실시 선포,

     - 불안전 요소의 발굴 및 해소, 작업자 설비 운전력 향상 (보전교육)

    - 정리, 정돈의 습관화 과정, 눈으로 보는 관리(선, 간판, 재고 3정 등)

     - 청소, 청결 활동, 현장 바닥 정리, 정위치 표시 활동

     - 역량 교육, 외부 평가, 생활화, 습관화, 성과 확인, 팀활동 강화 및 제안제도 활동 전개

제조현장의 작업 분석을 통한 낭비요소의 제거방법을 제시, 비합리 작업의 개선을 통한 생산효율증대 방안, 작업표준화를 통한
지속가능한 최적의 생산현장 구축, 비능률 작업 제거를 통한 원가절감 효과 체득을 통해 생산성 향상을 도모.

     - 작업표준 현황 및 관리기준 확인

     - 유사표준 통폐합, 표준 작성 준비

     - 작업지도서 등 제 작업표준 작성

     - 작업표준 종합, 관련 매뉴얼 정리

     - 작업표준에 따른 작업활성화(정합성)

     - 준수, 개정, 최적상태 유지 등 지도

     - 완결성, 준수 여부 등 자체점검 지도

     - 표준화 지표 산출, 모니터링

     - 라인관리 최적화 지도

생산 현장 작업 대상물(부품, 원재료, 기타 등)이 순차적(작업, 운반, 검사, 제공, 저장)으로 가공되어 제품이 완성 되기까지의
작업 경로의 전체를 시간적, 공간적으로 명백하게 설정하고, 작업의 전체적인 순서를 효율성 있게 개선하는 것임.

     - 누가(Who), 무엇을(What), 어디서(Where), 언제(When), 왜(Why), 어떻게(How), 얼마나(How many)